企业标准参编对标报告
「中国兵器科学研究院宁波分院」
生成日期：2026年09月30日 · 数据来源：全国团体标准信息平台 / 全国标准信息公共服务平台等公开渠道 · 共收录标准 437,116 项（持续扩充中）
一、贵企业参编概况
60参编标准总数
4牵头起草
9团标
49国标
2行标
| 标准号 | 标准名称 | 级别 | 发布机构 | 本企业角色 |
|---|---|---|---|---|
| T/COS 015—2023 | 泄气保用车轮铝合金支撑体总成规范 | 团标 | 中国兵工学会 | 牵头起草单位 |
| T/COS 001—2021 | 履带式车辆挤压铸造铝合金负重轮盘总成 | 团标 | 中国兵工学会 | 牵头起草单位 |
| GB/T 41123.2-2021 | 无损检测 工业射线计算机层析成像检测 第2部分：操作和解释 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 主要起草单位 |
| GB/T 36232-2018 | 焊缝无损检测 电子束焊接接头工业计算机层析成像（CT）检测方法 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 主要起草单位 |
| YB/T 6537-2026 | 钢轨 残余应力 声束调控法 | 行标 | 工业和信息化部 | 起草单位 |
| GB/T 5153-2026 | 变形镁及镁合金牌号和化学成分 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 47006-2026 | 增材制造 激光粉末床熔融金属制件质量分级与检测要求 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 32073.1-2025 | 无损检测 测量残余应力的超声检测方法 第1部分:临界折射纵波法 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 32073.2-2025 | 无损检测 测量残余应力的超声检测方法 第2部分：体波法 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| T/CANSI 158—2025 | 船舶焊接残余应力高能声束控制方法 | 团标 | 中国船舶工业行业协会 | 参编单位 |
| T/CANSI 157—2025 | 船舶焊接残余应力电磁超声检测方法 | 团标 | 中国船舶工业行业协会 | 参编单位 |
| JB/T 11994-2025 | 铸造用高纯生铁 | 行标 | 工业和信息化部 | 起草单位 |
| GB/T 46654-2025 | 钛合金铸件射线照相检测 缺陷分级 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| T/COS 025—2025 | 履带式车辆挤锻成形铝合金、镁合金负重轮盘规范 | 团标 | 中国兵工学会 | 参编单位 |
| T/COS 024—2025 | TC4 A、TC4 B装甲钛合金板材规范 | 团标 | 中国兵工学会 | 参编单位 |
| GB/T 45760-2025 | 精细陶瓷 粉体堆积密度测定 松装密度 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 45880-2025 | 单片陶瓷摩擦和磨损特性的测定 球板法 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 45675-2025 | 增材制造 金属粉末床熔融成形件表面结构的测量及表征方法 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 45169-2025 | 增材制造 金属制件残余应力 声束控制法 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 44921-2024 | 铸件 工业计算机射线照相检测 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 4698.29-2024 | 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 第29部分：铝、碳、铬、铜、铁、锰、钼、镍、硅、锡、钒、锆含量的测定 光电直读光谱法 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 44541-2024 | 精细陶瓷 陶瓷基复合材料 符号与标记 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| T/NBJN 0001—2024 | 铝合金压铸件碳足迹核算技术规范 | 团标 | 宁波市节能协会 | 参编单位 |
| GB/T 43900-2024 | 钢产品无损检测 轴类构件扭转残余应力分布状态超声检测方法 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/Z 43410-2023 | 无损检测 自动超声检测 系统选择和应用 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 1964-2023 | 多孔陶瓷 室温压缩强度试验方法 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 43296-2023 | 精细陶瓷室温弯曲疲劳性能试验方法 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 7216-2023 | 灰铸铁金相检验 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 15116-2023 | 压铸铜合金及铜合金压铸件 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 1174-2022 | 铸造轴承合金 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 41123.3-2021 | 无损检测 工业射线计算机层析成像检测 第3部分：验证 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 41123.1-2021 | 无损检测 工业射线计算机层析成像检测 第1部分：原理、设备和样品 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 12604.12-2021 | 无损检测 术语 第12部分：工业射线计算机层析成像检测 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 9441-2021 | 球墨铸铁金相检验 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| T/CMES 01001—2020 | 铝合金压铸件质量等级评定方法 | 团标 | 中国机械工程学会 | 参编单位 |
| GB/T 38881-2020 | 无损检测 云检测 总则 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 3190-2020 | 变形铝及铝合金化学成分 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| T/CFA 0102031—2019 | 铝合金挤压铸造件 | 团标 | 中国铸造协会 | 参编单位 |
| GB/T 3323.2-2019 | 焊缝无损检测 射线检测 第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 37910.2-2019 | 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第2部分: 铝及铝合金 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 37121-2018 | 无损检测 工业计算机层析成像（CT）检测用裂纹测试卡 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 37122-2018 | 无损检测 工业计算机层析成像（CT） 检测用最大可检测钢厚度测试卡 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 37166-2018 | 无损检测 复合材料工业计算机层析成像（CT）检测方法 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 37158-2018 | 无损检测 工业计算机层析成像（CT）检测最大可检测钢厚度测试方法 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 35839-2018 | 无损检测 工业计算机层析成像（CT）密度测量方法 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 35388-2017 | 无损检测 X射线数字成像检测 检测方法 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 35391-2017 | 无损检测 工业计算机层析成像（CT）检测用空间分辨力测试卡 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 5611-2017 | 铸造术语 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 35389-2017 | 无损检测 X射线数字成像检测 导则 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 35394-2017 | 无损检测 X射线数字成像检测 系统特性 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 35386-2017 | 无损检测 工业计算机层析成像（CT）检测用密度分辨力测试卡 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 35390-2017 | 无损检测 弹药密度工业计算机层析成像（CT）检测方法 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 34365-2017 | 无损检测 术语 工业计算机层析成像（CT）检测 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 32252-2015 | 熔模铸造工艺 通用技术导则 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 9438-2013 | 铝合金铸件 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 1173-2013 | 铸造铝合金 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 29068-2012 | 无损检测 工业计算机层析成像（CT）系统选型指南 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 29034-2012 | 无损检测 工业计算机层析成像（CT）指南 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 29070-2012 | 无损检测 工业计算机层析成像（CT）检测 通用要求 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
| GB/T 29069-2012 | 无损检测 工业计算机层析成像（CT）系统性能测试方法 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 起草单位 |
最近一次参编标准发布日期：2026-07-14
二、同行参编对比
| 对标企业 | 参编总数 | 与本企业同标 |
|---|---|---|
| 重庆真测科技股份有限公司 | 23 项 | 18 项 |
| 重庆大学 | 1126 项 | 15 项 |
| 中信戴卡股份有限公司 | 194 项 | 14 项 |
三、可参编标准机会清单
以下 10 项标准有 2 家及以上同行领先企业参与、而贵企业尚未参编，建议优先评估：
| 标准号 | 标准名称 | 级别 | 发布机构 | 同行参与 |
|---|---|---|---|---|
| GB/T 36589-2018 | 铸件 工业计算机层析成像（CT）检测 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 中信戴卡股份有限公司、重庆大学、重庆真测科技股份有限公司（3 家） |
| GB/T 23301-2024 | 汽车车轮用铸造铝合金 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 中信戴卡股份有限公司、重庆大学（2 家） |
| T/CAAMTB 225—2024 | 乘用车底盘误用试验方法 | 团标 | 中国汽车工业协会 | 中信戴卡股份有限公司、重庆大学（2 家） |
| T/CMES 01018—2024 | 新能源车用空调电动压缩机壳体铸件 通用技术条件 | 团标 | 中国机械工程学会 | 中信戴卡股份有限公司、重庆大学（2 家） |
| GB/T 15115-2024 | 压铸铝合金 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 中信戴卡股份有限公司、重庆大学（2 家） |
| GB/T 28612-2023 | 绿色制造 术语 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 中信戴卡股份有限公司、重庆大学（2 家） |
| GB/T 15114-2023 | 铝合金压铸件 | 国标 | 国家标准化管理委员会 | 中信戴卡股份有限公司、重庆大学（2 家） |
| T/CSAE 197—2021 | 乘用车镁合金车轮耐蚀性能试验方法 | 团标 | 中国汽车工程学会 | 中信戴卡股份有限公司、重庆大学（2 家） |
四、招投标加分潜力分析
| 标准级别 | 牵头起草 | 参与起草 |
|---|---|---|
| 国家标准 | 4 ~ 6 分 | 2 ~ 4 分 |
| 行业标准 | 3 ~ 5 分 | 1.5 ~ 3 分 |
| 团体标准 | 2 ~ 4 分 | 1 ~ 2 分 |
贵企业现有参编组合的标准化加分潜力约为 116 ~ 228 分
其中牵头起草 4 项可争取更高档位分值 · 多数招标项目技术标标准化加分上限为 5 ~ 10 分，贵企业已可覆盖多数项目的加分上限，后续参编主要提升竞争壁垒
以上 60 项标准均可在发布前开具参编证明，直接作为投标佐证材料（1 周内可出）
| 企业 | 标准化加分潜力估算 | 与贵企业差距 |
|---|---|---|
| 本企业 | 116 ~ 228 分 | — |
| 重庆真测科技股份有限公司 | 45 ~ 90 分 | 贵企业领先约 138 分 |
| 重庆大学 | 1411 ~ 2822 分 | 落后约 2594 分 |
| 中信戴卡股份有限公司 | 326.5 ~ 653 分 | 落后约 425 分 |
说明：分值区间依据政府采购、工程建设类招标常见评标办法整理，仅作参考；实际加分以各项目招标文件评审标准为准。
五、结论与建议
综上，贵企业当前参编 60 项标准（牵头 4 项），在同行业对比中仍有提升空间——同行领先企业参编 1126 项，差距即机会。结合上方机会清单，优先选择与主营业务强相关、正处于征集阶段的团体标准切入。
参编标准可为企业带来：投标加分与资质背书、行业话语权、参编证明（1 周内可出，标准发布前即可用于投标）。
参编申报咨询：18660107518（微信同号）